Наши руки... (by Sky Archer)
Пришло решение всё же сделать нормальную полку. Года два назад, я попросил “мебельщика” сделать мне полку под аппаратуру. Он бил себя в грудь ногой, и говорил, что ни кого такой не будет. Делал долго. Пришло время мне её забирать, я понял, что такой точно ни у кого не будет. Я ему рассказал моё видение полки, он всё измерил, и сделал всё совсем не так. Да, такой не будет ни у кого…
Сейчас эта полка стоит в гараже, и мотоцикл постоянно отворачивается от неё. Потому что полка класса, “ни в строй, ни в бой". Да ещё и размеры, совсем не то, что я просил. Я решил сделать полку сам. Мысли были разные, но вот никак не приходило озарение, как правильно сделать. И чтобы не получилась вторая полка для гаража. Их мне там столько не надо. Решил делать полку по образу и подобию такой, которую я делал под ЦАП, только не на металлических ножках. Вернее там ножи из “люминия". Мне кажется, что про эту полку писал. При её изготовлении понадобился токовый токарь. А сейчас его нет.
Естественно, что перегородка должна быть прозрачной. Задача только стояла где взять листовой поликарбонат. А наших “сельпо” такое не продаётся. Есть только оргстекло. Это совсем не то. Оргстекло, со временем тускнеет, оно подвержено температурам, да и ломается. Из него хорошо делать стёкла на стенде “Их разыскивает полиция". Был у меня опыт изготовления из оргстекла спойлеров для мотоцикла… Гори оно в аду… Одно неточное движение, и стекло лопнуло. Поликарбонат выдерживает и удар молотком, да и не тускнеет со временем. Осталось только его найти.
Попросил знакомого купить кусок в столице нашей области. Он купил, и даже вырезали по размерам… Но это было оргстекло. И теперь у меня есть кусок оргстекла, которому, пока что, нет применения. И тут я сам попадаю в столицу. Как раз рядом рекламное агентство внешней рекламы. Я понимаю, что у них должен быть материал. И они мне отрежут по размеру.
Работают там очень милые люди. Сразу меня не послали, а выслушали мои чаяния. Сказали про то, что это всё не так сложно, и у них есть материал. Должен прийти мастер, который режет, и он мне всё порежет. Так что мне осталось только зайти позже и забрать. Мне показали материал. И я смог удостовериться, что это именно то, что мне надо. Покончив со своими делами, я забрал отрезанный кусок, и поехал домой.
Теперь надо было придумать ножки. Думал, что смогу подобрать ножки у нас в мебельных магазинах. Но не получилось. Они никак не подходили. Были большими, и от этого конструкция была бы очень громоздкой. Поэтому надо было ножки придумывать самому. Сначала хотел сделать их круглыми. Но от этой затеи отказался, потому что площадь соприкосновения получится маленькой. Потому нагрузку они не выдержат. Зашёл в строительный магазин. Прогулялся, прикидывая из чего, что есть в наличии, можно сделать требуемую деталь. Понял, что надо делать из деревянного бруска.
Купил брус. Осталось только его порезать по размеру, и потом зашлифовать. Хотел дубовый. Но в магазине такого не было. Они не возят, потому что спросом не пользуется. И не возили никогда. Интересно, откуда знают, что не пользуется спросом? Волшебный маркетинг! Купил, что было. Сказали, что берёза, но по рисунку, — это ёлка. Хорошо, что ровная и хорошо просушенная. Ну и распилена тоже ровно. Небольшие косяки, можно убрать при шлифовке. Задумался, чем ножки покрасить. “Отличные” продавцы мне посоветовали краску с “молотковым эффектом". Она дорогая, потому, наверное, хорошая. Вспоминаю, что у меня где-то оставался жидкий пластик, и жидкая резина. Осталось только вспомнить где они, и надеяться, что не испортилось.
Теперь ножки надо было отрезать по размеру. И выпилить усиливающие прокладки. Слава Богу, что у меня есть сосед, которого есть нормальный инструмент. Торцовочной пилой он мне отпилил всё по размеру. Немного снял всё фуганком. Теперь мне оставалось только всё отшлифовать. Это не так сложно, учитывая, что у меня есть шлифовальная машинка.
Всё зашлифовал. Срезал фаску на углах. Надо было покрыть всё грунтовкой. Покрыл на два раза, и оставил сохнуть. Нашёл резину и пластик. Он не испортились. Надо было только хорошо их перемешать. Для этих целей давно была сделана маленькая насадка на шуруповёрт. Грунтовка высохла, и теперь надо было аккуратно всё покрыть пластиком, а нижний торец резиной. Немного муторное занятие. Если ещё учесть, что пластик сохнет долго. На покраску ушла неделя.
Перед тем как красить, всё ещё раз померил. Усилитель с пассивным охлаждением, и ему надо “дышать". Иначе будет греться, и отрубаться как мой давний “Naim". Тогда я долго понять не мог, почему срабатывает защита. Именно притока воздуха не хватало. Это же усилители “AB” класса. И они греются. “Cambridge” от “Naim” сильно отличается, но тоже греется.
Всё покрашено, теперь осталось только всё собрать. Долго промучился, потому что надо было всё точно засверлить. Потом нарезать резьбу, и очень аккуратно закрутить болтики, спрятав шляпки под заглушками. Надо было и всё решить с усиливающими прокладками. Они были покрашены, несколько, иначе. Большей частью жидкой резиной. Всё собрал, теперь надо было всё ставить на место. Заодно и протереть пыль под аппаратурой, и продуть пыль из самой аппаратуры. Потом всё собрал. Получилось именно то, что я и хотел. Сразу и не видно, что там есть полка. Кажется, что всё парит в воздухе. Полка получилась лёгкой, и хорошо выдерживает вес на который и рассчитывал. Конечно, можно было бы немного толще поликарбонат… Но не было. Да и так получилась отличная. Пришёл хороший знакомый в гости, и не понял, как это всё стоит… Что только от лени не сделаешь…
↓↓↓ Эта кнопка сама себя не нажмёт... Спасибо!
1 комментарий
5 звезда: | (1) | |
---|---|---|
4 звезда: | (0) | |
3 звезда: | (0) | |
2 звезда: | (0) | |
1 звезда: | (0) | |
(5.0)